(831)

259-85-29; 410-51-52


 
(831)

partner@speco.ru

Технологичные решения на окрасочные линии

1) Участок порошковой окраски ручной , тупиковый, с верхней загрузкой изделий
Назначение: Окраска металлоизделий средней модификации
Производительность в месяц: по запросу

Состав: 

  • Печь полимеризации с дизельным блоком нагрева
  • Кабина нанесения двух-постовая
  • Транспортная система с верхней загрузкой
Параметры: по запросу

Участоук-ручной-тупиковыйws.jpg

Крупная версия 3D модели в фотогалерее внизу страницы

2) Участок порошковой окраски ручной с проходной печью
Назначение: Серийный выпуск продукции - окраска среднегабаритных изделий

Состав: 

  • Камера нанесения порошкового полимерного покрытия КК 8.
  • Печь полимеризации c дизельным блоком нагрева ППД 120.
  • Транспортная система (ручная) ТРС-2К1-5Н6-1-01. 

Параметры: 

Габариты помещения: 12х 7 х 4 м

Энергоносители: Дизель

Участок-окраски-проходной-циклическийws.jpg

Крупная версия 3D модели в фотогалерее внизу страницы

3) Участок порошковой окраски циклический с верхней транспортной системой
Назначение: Окраска крупногабаритных металлоизделий
Производительность в месяц: по запросу
Состав:
  • Камера нанесения порошкового полимерного покрытия КК 10 или KK12
  • Печь полимеризации c дизельным блоком нагрева
  • Транспортная система (механизированная) 
Параметры: по запросу

KOMPAS---Участок-окраски-СБws.jpg

Крупная версия 3D модели в фотогалерее внизу страницы

4) Линия порошковой окраски среднегабаритных изделий конвейерного типа.
Назначение: серийная окраска среднегабаритных изделий (2100*300*1000), мелкосерийная окраска крупногабаритных изделий (3600*1000*2000).
Производительность в месяц: 3200 изделий при работе в одну смену.
Скорость конвейера: 0.5 м/мин.
Состав линии: 
  • Камера напыления
  • Проходная печь полимеризации
  • Тупиковая печь полимеризации
  • 2 установки нанесения порошкового покрытия
  • Системы подготовки и подачи воздуха
  • Система трехступенчатой очистки воздуха с рекуперацией
  • Подвесной конвейер непрерывного действия
  • Подвесная транспортная система с ручным управлением (для крупногабаритных изделий)

 

ЦЕХ_СТЗ_С_ОБОРУДОВАНИЕМ(small-web).pngКрупная версия 3D модели в фотогалерее внизу страницы
5) Линия подготовки и порошковой окраски изделий конвейерного типа
Назначение: серийная окраска алюминиевых радиаторов (360х200х460)
Производительность в месяц: 25 000 изделий при работе в две смены
Скорость конвейера: 0,5-0,7 м/мин.

Состав линии:

  • Линия подготовки поверхности
  • Печь сушки
  • Камера напыления
  • 2 установки нанесения порошкового покрытия
  • Система подготовки и подачи воздуха
  • Система трехступенчатой очистки воздуха
  • Печь полимеризации
  • Подвесной конвейер непрерывного действия

 

Компоновка-калуга-0551small-web.png

Крупная версия 3D модели в фотогалерее внизу страницы

6) Автоматическая линия нанесения полимерно-порошкового покрытия (max. габаритные размеры окрашиваемых деталей ДхШхГ -  2,5х1,2х0,18 м)
Состав линии:
  •  Автоматической камеры нанесения(с возможностью ручной подкраски изделий).
  •  Проходной печи полимеризации
  •  Монорельсового конвейера непрерывного действия (120 метров)
  •  Пятипозиционного  агрегата  подготовки поверхности (обезжиривание, фосфатирование, 3 промывки)
  •  Проходной печи сушки после подготовки поверхности

Параметры:

Необходимые габариты помещения:  ДхШхВ, м  55,0х10,0х5,0

Энергоносители:  Электричество

Характеристика окрашиваемых изделий:

Габаритные размеры изделий, мм  2500х1200х180

Вес, кг  до 80

Ориентировочная программа выпуска:  7000 шт./мес.

Технологические аспекты окраски:

Тип комплекса:  Автоматический + ручной

Количество смен:   3 смены

Время работы за смену:  8 часов

 

CCK-small-web.png

Крупная версия 3D модели в фотогалерее внизу страницы

Icon-Switzerland.png

 Фотогалерея